В этом видео показана технология изготовления циркулярки, которая конструируется своими руками на базе ручной дисковой пилы Hitachi C7 MFA. Мощность 1010 Вт. Данный станок сделан мастером, который ведет блог на ютубе. Использован стол из 18 мм мебельного ДСП. Короб выполнен на мебельных конфирматах. В нижней его части дно из ДВП, которое необходимо для предотвращения высыпания на пол мусора.
Имеется также два больших отверстия. Первое для вентиляции двигателя, второе – по плану было предназначено для подключения пылесоса, но так, как основная часть опилок остается, от этого пришлось отказаться.
Пила фиксируется при помощи двух поворотных прихватов и двух прихватов, закрепленных жестко. Благодаря этому можно одним движением снять и установить пилу. Толщина стенки – 8 мм. Для того, чтобы вкладыш “нулевого зазора” имел хорошую прочность. В том случае, если на пиле нет необходимости резать под углом, то можно обойтись без них, тогда толщину стенки можно оставить 4 – 5 мм. Это даст возможность сделать большую глубину пропила циркулярной пилой.
По углам привинчены 2 направляющих квадрата. которые входят по углам короба.
Электрическое оснащение.
В середине находится розетка, к ней подключен сетевой кабель. На передней панели – выключатель, мастер скручивает кабель, нажимает кнопку, начинает работу. Крышка стопорится мебельной “газовой пружиной”.
Для чего стол, откидывающийся в сторону? Когда нередко нужно регулировать глубину пропила – то в данном положении это выполнить намного удобней. Не нужно обходить станок с задней части. Более того, когда осуществляется управление глубиной, можно регулировать одной рукой. Если же стол откидывается назад, в этом случае пила под своим весом будет опускаться. Если чаще есть необходимость работать с наклоном пилы – оптимально делать откидывание крышки – назад.
Направляющая линейка циркулярки.
Изготовлена из двух кусков ДСП 18 мм. Перед тем как склеить и свинтить шурупами, был сделан паз в обоих половинах. В данном пазу – стяжка. которая через эксцентрик приводит в работу прижим. Сначала был установлен прижим на 2 шурупа, однако при работе он шатался и перекашивался. По этой причине потребовалась реконструкция, на прижим приварен прут диаметром 6 мм, во вкладыше проделан паз. Тем не менее можно было поступить намного проще – приварить карточную петлю и прикрутить ее к линейке.
На прижим наклеена резина, чтобы линейка не двигалась. Имеется возвратная пружина. Передняя упорная часть крепится на 8 шурупов и клей. По краям прикручены две шайбы, которые не дают линейке перекашиваться. На нее наклеена бумажная кромка, чтобы линейка хорошо скользила по столу. Такая конструкция линейки довольно не сложная, но в тоже время фиксируется она неплохо, держится на столе, с намеченного размера не отклоняется.
Кто захочет повторить авторскую конструкцию, не упустите из виду, что в предложенной схеме паз расположен посередине линейки. Но он предлагает делать паз ниже. Можно фрезеровать в нижней части линейки. Даже если не применять для фиксации эксцентрик, а просто обычную гайку, усилие на гайке будет намного меньше.
Есть статья про самодельный безопасный толкатель.
По вкладышу “нулевого зазора”.
Автор циркулярки подготовил несколько вкладышей, сделанных из доски. И имеются вкладыши из ламината толщиной 8 мм. Но прежде, чем прорезать паз в ламинате, он снял лаковое покрытие, в противном случае оно быстро затупит пилу. Вкладыш из ламината более стабилен, но можно ограничиться деревянным.
Дополнение к статье с пояснениями http://alffisher.blogspot.ru/2015/07/httpalffisher.html