«FORUMHOUSE» показал, как делают на предприятиях блоки. Что такое газобетон? Это искусственно выращенный кристалл, называемый тобеморит. Дает высокую прочность материала и теплоизоляцию. Состоит только из натуральных компонентов, таких как песок, известь и алюминий. Последний требуется, чтобы получить газообразователь для пористости и тем получить высоко изолирующие качества. Воздух – это один из лучших изоляторов.
Важно, чтобы газобетон был равномерным. Что значит? Чтобы пористость во всем блоке одинаковая. Чтобы добиться высококачественного газобетона, нужно соблюдать много параметров и следить за технологическим процессом. Газобетон – это высокотехнологичный продукт.
Начинаем с сырья. Для производства высокое качество песка. Не каждый подходит для блоков, только кварцевый. Чем больше кварца, тем лучше. Следующий шаг, песок нужно перемолоть в специальной мельнице, это шаровые мельницы, в которых помол производится с помощью мелящих тел. Это железные шарики. В мельнице получаем тонко измельчённый продукт, который смешан с водой. Измолотый песок с добавкой воды называется шлам.
Производство блоков требует постоянный контроль качества всей цепочки. Получив шлам, он подается на смесительную башню, точно дозируя, подаем шлам, известь, цемент и алюминий. Дозировка компонентов критична и она должна быть точной, чтобы получить действительно нужную плотность. После смешивания идет заливка в форму. Заливка – это интересное место, где можно наблюдать, как сырец буквально на глазах растет. Заливается в зависимости от плотности, примерно половина формы. И в течение нескольких минут, у вас на глазах растет как дрожжи, сырец.
Формы идут в тоннель созревания, где важна высокая температура и опять же контроль качества, так как это является опять же критическим моментом в производстве газобетона. Если что-то изменилось в производственном процессе, а часто это бывает сырье, то нужно срочно отреагировать и в следующую заливку поменять рецепт. Через несколько минут сырец в камере созревания полностью вырастет. Требуется несколько часов, чтобы сырец набрал нужную прочность, чтобы подать его на линию резки.
Используется вакуумная технология. Благодаря этому сырец не подвергается механическим нагрузкам, что сохраняет его цельность. Это позволяет подавать сырец сравнительно мягким на линию резки, что имеет преимущество. Чем тверже блок подается, тем существует больше вероятности отклонения струны, а значит не соблюдения геометрии. Газобетон режется струнами – высокопрочная проволока, происходит продольная и поперечная резка, что позволяет получить требуемые форматы. В данном производстве сырец режется в лежачем состоянии, это значит так, как на заливке.
Продолжение на ролике в начале статьи с 5 минуты.
Тут про устройство, помогающее таскать блоки.