Столярные хитрости и приспособления (видео)

Для приятной работы особенно полезны столярные хитрости, которыми щедро делятся бывалые мастера. Это самодельные, как правило, приспособления. В этом видео уроке речь пойдет о шаблонах. Как их сначала начертить и потом выпилить. Это простой метод. Берем рейку, зажимаем. Зависимости от того, насколько сильно его тянет, дуга получится пологая или более крутая.

В этом китайском магазине раздолье для столяров. Плагин на Гугл Хром для экономии в нём: 7% с покупок возвращается вам.

шаблон для дуги

Похожим методом делаем смычок из тоненькой рейки.

Чем хороша эта столярная хитрость? Мы можем путем истончения одной стороны регулировать изгиб.
Можно применить экзотический столярный метод. Забить два гвоздика. Сделать таким образом несложное приспособление. А потом очень точно прорисовываются различные изгибы. Этот метод хорош для больших изгибов. Также имеются фирменные вещи. Шаблоны. Синяя гнущаяся штука — особенно удобный инструмент. Сгибаешь его, например, вокруг какой-то бочки.

А потом его можно немножко разогнуть. Получаются интересные формы. Есть еще интересная штука. Там закручиваются самореза. Получается сразу как отдельный шаблон. Также можно нарисовать дугу с помощью 2 забитых гвоздиков.
Это хорошо для кресел качалок, больших овалов.

Геометрическая столярная методика

Как сделать правильный овал или яйцо. Изготовим приспособление. Рисуется треугольник. Рисуется две боковые стенки яйца. А потом маленький радиус сверху. Нам нужен овал, то же самое можем проделать снизу. Получится идеальный овал. Можно сделать еще проще. Особенно этот метод хороший, когда нет большого циркуля. Опять же забиваются гвоздики. Путем регулировки их разбежки, длины веревки, можно делать разные овалы. Чем длиннее веревка, тем больше фигура будет приближаться к окружности.

На видео показано, как столяр делает приспособления — шаблоны. Они необходимы, когда нужно изготовить 2 и более идентичных деталей.

Первую сторону проклеиваем по-простому. А потом нужно использовать маленькую хитрость. Здесь есть фокусы как сделать шаблон одинаковой ширины. Можно поставить кусок пластика или деревяшки. И просто опираясь на него на ленточной пиле очень получается быстро и аккуратно. Поставил 4,7 миллиметра, так и получилось. Как вы видите, поверхность среза абсолютно ровная. Конечно, необходимо ее обработать на шлифмашинке. Но потребуется совсем небольшая работа. Ширина будет одинаковая с точностью 0,5-1 миллиметр.
1



Далее показаны некоторые работы, которые мастер изготовил в столярной мастерской с использованием шаблонов, котрые иногда находятся вокруг нас и их даже не нужно создавать. Например, столик сделан с использованием лопасти от пропеллера. С его стороны с использованием шаблона пропилены.
На стойке для накидок обе ножки должны быть идеально одинаковыми. Если бы были небольшие перекосы, то получилась бы не красивая вещь.
На столике сначала была сделана 1 часть, а потом была добавлена по ней вторая.

Приспособление — вайма струбцина для склейки щитов

В этом видео канала «Александ Столяр» рассмотрены варианты струбцин, основной принцип действия которых основан на идее использования фрагментов этого инструмента, как зажима. Сделаны они будут на скорую руку. Через некоторое время будут представлены рабочие варианты.

Основная часть приспособления из заготовки — сосновой доски. Новички, у которых нет деревообрабатывающего станка, могут купить готовый брус 50 x 50 или 50 x 40. Понадобится буковый кругляк на 25 какого числа, можно взять полипропиленовую трубу такого же диаметра.

Во втором случае для прочности столярного изделия применим хитрость — забьем вовнутрь какие-то палки. Желательно иметь обрезок доски твердой породы. Потребуется также небольшая струбцина, рашпиль, шуруповерт со сверлом. Обрезок стальной трубы 3/4 дюйма. Болгарка или ножовка по металлу.

Отрезаем заготовку длиной 70 сантиметров. Рабочая часть струбцины 60 сантиметров. Измеряем длину рабочего хода. С чуть меньшим шагом делаем разметку, отступив от края 5 сантиметров для будущего сверления.

Размечаем торец, где будет находиться зажимной механизм. Наклоняем немного к нему, то есть не под 90 градусов, а с небольшим завалом на 3-4 градуса. Сверлим отверстие. Глубина сверления, чтобы слегка показался носик. У трубы диаметр 26,5 миллиметра. Поэтому она в отверстия не входит. Надо расширить рашпилем.

Продолжение на видео с 3 минуты о столярных хитростях и полезных приспособлениях.




Еще статьи по теме "Столярная мастерская":
Оставьте комментарий к этой записи

* Текст комментария
* Обязательные для заполнения поля