В этом видео блогер YouTube Виктор Воронов покажет, как изготовить стеклянный диск для точильного станка. Сначала посмотрите, насколько удобно работать на примере тонкой заточки лезвий.
Как сделать шлифовальный диск
Сначала необходимо сделать циркуль для стеклореза. Он имеется в продаже, но создать своими руками его совсем несложно. В самодельном виде циркуль имеет площадку в центре с осью из гвоздя. На ось надевается брусок, на одном конце которого имеется отверстие для оси, а на другом крепится стеклорез.
На видео показан весь процесс. Стеклорез нужно зажать между двух брусков, в них имеются выемки для него. В простом стеклорезе есть возможность вырезать отверстие только одного размера. Чтобы проделать отверстие другого размера, придётся изготовить специально второй под соответствующий размер.
Недорогие диски, наждаки, станки и прочее в популярном этом китайском магазине. Воспользуйтесь поиском на нём и все найдется!
Для разного рода работ мастер использует клей “Момент”, он при высыхании сохраняет эластичностью При склеивании нужно нанести клей и подождать 15 минут и затем сильно придавить склеиваемые элементы друг к другу.
Конец бруска будет одеваться на ось. Нужно также подровнять неровности.
Для крепления стеклореза нужно два бруска, которые будут держать стеклорез, сжать саморезами. Чтобы бруски не треснули, нужно в этом месте сделать заранее отверстия несколько меньшим сверлом, чем толщина саморезов.
Когда стеклорез готов,можно приступать к вырезанию круга из стекла. Сначала надо закрепить заготовку из стекла с помощью двустороннего скотча, чтобы она не смещалась во время резки.
В центре шлифовального круга нужно закрепить ось циркуля с помощью двухстороннего скотча. После этого можно приступать вырезанию стеклянного круга. Здесь начинается работа со стеклом, очень важно надеть защитные очки, чтобы в них не попала стеклянная соринка или даже более крупный осколок.
Окружность проведена и теперь нужно простукивать по линии с обратной стороны, чтобы появилась трещина, которая при простукивании движется вдоль линии проделанной стеклорезом.
Чтобы облегчить разделение частей, нужно внешнюю ненужную часть разделить стеклорезом на несколько частей и так же простучать их до трещины. Когда диск будет готов, то края надо обработать наждачной бумагой, чтобы сгладить острые края.
Изготовление точильного станка со стеклянным кругом
Далее показан процесс изготовления точильного станка со стеклянным кругом. Благодаря предельно гладкой поверхности, на этом станке появляется точить такие предметы, которые на обычном наждаке наточить не представляется возможным. К примеру, это прекрасный инструмент для острейшей заточки лезвий от машинки для стрижки.
Сначала нужно сделать несколько дисков из ДСП. На верхний диск будет наклеено стекло. По конструкции этот станок напоминает станок гончара. У него тоже есть вращающаяся круглая платформа, на которой вращается заготовка из глины.
Чтобы расчертить диски разного диаметра были использованы в качестве шаблонов отрезные диски разных размеров.
Нужно изготовить два шкива для ременной передачи. Один большой, а второй меньше в два раза, чтобы замедлить вращение диска примерно вдвое, поскольку много оборотов в данном случае не требуется. Малая скорость даст возможность шлифовочной пасте удерживаться на стеклянном диске и не разбрызгиваться центробежной силой.
Диски будут насажены на валики из болта диаметром 8 мм, поэтому в центрах дисков надо проделать отверстия такого же диаметра. Отверстия должны быть сделаны строго перпендикулярно, поэтому надо использовать станок или приспособление для сверления под 90 градусов.
Поскольку в данном случае нужны диски определенной толщины, большей, чем обычная ДСП, нужно склеить диски. Для этого очень подходит клей Момент.
Когда заготовки сделаны, можно начинать делать шкивы. Сначала нужно придать цилиндрическую форму шкивам и затем прорезать желобки для ремня. Ремень от Жигулей классики, сейчас они делаются очень хорошего качества. Для прорезания желоба использован рашпиль, который хорошо продирает ДСП. Окончательно отшлифованы шкивы наждачной бумагой. Они получились хорошего качества. Неплохо в данном случае будет работать привод из шуруповёрта. Низкие обороты и хорошая тяга выглядят очень привлекательно. Мастер тоже решил сделать такой привод, тем более, что шуруповёрт имеет маленькие размеры.
Продолжение темы
Далее продолжение видео об изготовлении станка для точной заточки. Для укрепления шкива, мастер решил приклеить ещё один диск к шкиву с ослабленной стороны. Теперь необходимо в шкив вставить ось, изготовленную из 8 мм болта. У него есть длинная гладкая часть без резьбы.
Чтобы головка болта не выступала, нужно просверлить выемку для головки, которая будет погружена в неё. Чтобы болт не проворачивался, мастер прорезал болгаркой щель в головке болта и в ДСП и поставил в щель стопор из гвоздя. Поскольку это место впоследствии будет закрыто большим диском, также приклеенным к шкиву, то этот стопор будет устойчиво удерживать болт от проворачивания.
Склеенные элементы нужно оставить на 2 часа, чтобы клей смог схватиться.
Теперь можно изготовить раму для станка и установить все детали. Чтобы не допустить трещины при закручивании шурупов, нужно сверлить перед этим место тонким сверлом.
Один из дисков будет использован как подшипник скольжения. В нём отверстие 8 мм, в которое встанет ось. Немного моторного масла для смазки – и этот узел будет работать очень хорошо.
Нужно скрыть головки винтов, чтобы они не выступали над поверхностью диска и не препятствовали вращению шкива. Для установки привода станка сделана вертикальная стенка.
На ней можно поставить крепление шуруповёрта. Специальную регулировку натяжения ремня мастер не стал делать, чтобы не усложнять конструкцию. Натяжение ремня осуществляется завинчиванием саморезами крепления шуруповёрта.
Как уже выше сказано, смазка узла трения делается моторным маслом. Учитывая, что время работы станка недолгое, это нормально. Сто лет назад такие деревянные подшипники применялись в колёсах вагонов и в других местах и служили довольно долго. Тем не менее, если необходимо увеличить время работы или нужен более лёгкий ход, то можно сделать узел на подшипниках.
Осталось настроить натяжение ремня, сильно натягивать необходимости нет, это нагружает подшипник шуруповёрта. Достаточно натянуть так чтобы ремень не проскальзывал.
Теперь можно приклеить стеклянный диск. Шлифовальную пасту мастер изготовил сам, смешав пасту ГОИ и смешав со смазкой ЛИТОЛ. Получилась очень густая паста, которая хорошо удерживается на стеклянном диске. Вы можете поискать более жидкие смазки, чтобы было удобней работать. Если у вас появились вопросы, то задавайте, я всем отвечу. Рассказ о о самодельном шлифовально-заточного станка подошёл к концу. Есть еще материалы о другом станке.