Станок для изготовления узоров из прутков и арматуры методом холодной ковки
Автор канала Альгирдас Вашкелис в своём видео показал станок для холодной ковки, предназначенный для изготовления узоров из металла из прутков или гладкой арматуры.
Ни о какой ковке, конечно, там речь не идет. Прутки загибаются с помощью специальных оправок.
Установка проста, и собиралась она из того что попадалось под руку. Пришлось кое-что докупить – профильные трубы, пару подшипников. Делал самодельный станок без чертежей. Отрезал и приваривал, пока не добился нужного результата.
Может быть использован для изготовления методом холодной ковки декоративных частей самых разных предметов, что делает этот станок хорошей возможностью дополнительного заработка на своём хобби. Автор планирует сделать с помощью своего станка кресло-качалку, подсвечники и другие предметы.
Кто-то предположил, что из него можно сделать трубогиб. Но для такой работы необходимо очень большое усилие, на которое станок непригоден.
Конструкция станка
Стол сконструирован из стали десятки. В данном варианте состоит из трех частей. На тот момент, когда он был изготовлен, не было железа в наличии. Поэтому получился со швами. Но это не так важно, главное, чтобы рабочая поверхность была более-менее ровной. Отверстия нужны для того, чтобы вставлять в них оправки. К столу приварена труба. На ней одет рычаг. Это профильная труба. Размер 45 x 25. Толщина стенки 1,5 миллиметра. Далее приварен обрезок трубы 90. Рычаг уже был сварен. Внутри вставил подшипник. Зажал двумя отрезками трубы. Два болта фиксируют саму трубу, прижимают ее к подшипнику.
Это можно было сделать проще и без подшипников, то есть просто подобрать две трубы, чтобы одна заходила в другую. Если будет небольшой люфт, это допустимо.
Затем конструкция была приварена к столу. Последний крепится к стойкам.
На фото показана одна из важных частей механизма для холодной ручной ковки.
Посредством данного рычага и загибаются пруты. Конструкцию пришлось усиливать, поскольку при первом испытании она начала гнуться. Нагрузка была достаточно серьёзная, поэтому мастер приварил уголки дополнительные пластины. Чтобы рабочее место было более жесткое.
В интернете много конструкций, где рычаги не регулируются, но мастер решил сделать его управляемым. Рычаг нужно будет вытаскивать, будет изготовлен еще один. Он будет делать витые прутки.
Центральное отверстие будет вставляться пруток, снизу он будет фиксироваться. В рычаге также будет зажимное отверстие. Вращением рычага будет загибаться спираль. Один из подшипников катается по столу. Два других висят в воздухе.
Далее с 5 минуты видео.
Этот станок на самом деле может изготовить каждый, при наличии минимальных навыков работы с инструментами.
Формы также изготовить самому или купить по небольшой цене на рынке.
Примечателен станок показанный в видео тем, что он практичен, прост и не требует специальных навыков работы с оборудованием данного типа. Так же примечательна универсальность этой установки – её применения достаточно широки: от декорационных элементов металлических ворот, до кресла-качалки.
Источник: youtu.be/jjJm7MgrBjg
Проектирование станка в домашних условиях
В процессе проектирования оборудования рекомендуется предусмотреть многовариантный тип аппарата, позволяющий выпускать изделия различной сложности. Помогает в этом применение множества сменных насадок.
При разработке учитываются факторы:
- базой служит металлическое полотно, габариты его зависят от количества применяемых узоров;
- поверх полотна размещаем шаблоны так, чтобы не мешать работе с другими заготовками;
- крепятся шаблоны как простые (с одним поворотом), так и модели, позволяющие делать узоры как улитка лемешного типа;
- используем для мобильных частей высокопрочный материал;
- смена насадок осуществляется благодаря прорези прямоугольной формы, куда ставятся шаблоны для ковки.
Насадки крепятся болтовыми соединениями.
Сборка агрегата
Пошаговая сборка состоит из пунктов:
- собирается опорная стойка из отрезков трубы равного размера, у которой патрубок приваривается к верхнему и нижнему краю;
- нарезаем круги и 4 равносторонних треугольника, последние свариваем в пирамиду, основание которой фиксируем сваркой в центре окружности;
- 4 горизонтальные планки болтами крепим к кругу;
- из нескольких металлических прутов сооружаем рукоятку;
- к концу рычага монтируем подшипники, а также к отрезку внизу конструкции;
- верхний отрез монтируем горизонтально, чтобы он позволил гнуть металл;
- в нижней части отрезка, где свободный конец, делает отверстие по сечению трубы.
Финишной операцией служит соединение рукоятки с “пирамидой” с помощью гайки большого диаметра. Улитку фиксируем для шаблона сваркой.