Самодельный 3д принтер

Сначала посмотрите, как работает этот принтер

Теперь подробно, как прибор был собран

Недавно автор канала  Yar обещал подробно показать конструкцию своего 3d принтера и рассказать, где можно взять для него комплектующие. Сегодня не получится сделать видео о том, как построить 3d принтер от начала до конца, потому что принтер уже готов. Но, может быть, в ближайшем будущем на канале появится видео о том, как сделать 3d принтер из дерева с нуля. Потому что он будет переделан.

Купить готовый 3д принтер можно с бесплатной доставкой в этом китайском магазине. Плагин на Гугл Хром для экономии в нём: 7% с покупок возвращается вам. Радиодетали, ардуино по этой ссылке.

Конструкция 3д принтера

В основном, принтер сделан из дерева, для его конструкции использовалась одна единственная доска, которая была у автора. У него нет циркулярки, поэтому доска не распущена поуже, она такая большая и тяжёлая. Для того, чтобы собрать раму, доску распилил на несколько частей, здесь склеил, здесь скрутил саморезами, и это составило конструкцию рамы этого принтера. Доска толстая, поэтому жёсткости с запасом.
Для осей использованы комплектующие из старых сканеров. Точнее, для двух осей из трёх 3d принтера. То есть для оси Z две направляющие. И для оси X две направляющие.
Ось Y висит на алюминиевом профиле, довольно толстом тоже. И самодельные каретки из обычных шариковых подшипников. Это то, что было в гараже просто.
На самом деле, вот эту часть надо было использовать на ось Z, при переделке это будет учтено.

3д принтер своими руками

Самодельный 3д принтер

В движение каретки приводятся так же моторами из сканеров, с родными редукторами, с родными ремнями. Вот здесь, правда, пришлось использовать редуктор из одного сканера, а мотор из другого, чтобы движение этой оси совпало по шагам с осью Y.
На оси Z также стоит мотор из сканера. Он был униполярным, то есть из него торчало пять проводов, сейчас из него торчит четыре провода. Для этого пришлось перерезать там перемычку. С переделанным редуктором, который имеет возможность крутить вот такую шпильку м5. И этих шпилек две: одна с правой стороны, другая – с левой. Они между собой связаны ремнём.

Почему-то в других принтерах делают два мотора. Но мастер решил, что нет никакой сложности использовать ремень. Даже не понятно, зачем делают два мотора.
Для того, чтобы отъюстировать ось, использовал подкладки из бумаги. То есть много маленьких бумажных листиков, которые подкладывал под точки опоры направляющих, для того, чтобы вывести их в параллель друг с другом. Они есть, как уже показал, вот здесь, вот тут, вот здесь.
Так же такие подкладки используются для грубой настройки столика.

Электроника



Электроника самодельная. Её однозначно лучше купить, потому что в итоге получил очень много гемора. Но суть не в этом. Суть в том, что электроника сделана Arduino Uno китайский. Здесь с запасом стоят транзисторы полевые. Вот эти два даже с радиатором. Потому что раньше был аж на 200 Вт. И, разумеется, четыре драйвера стоит. Ардуино купить можно по этой ссылке.

На 3д принтере в настоящий момент отсутствует экструдер, точнее, его холодный конец. Есть только само сопло с нагревательным блоком. Всё это потому, что затеял его переделку под более лёгкий мотор. Изначально здесь был этот мотор, работало всё отлично. Чтобы иметь возможность побыстрее им мотылять, надо снизить вес. Плюс ко всему освободил этот мотор для одной из осей, и докупил к нему ещё один. Всё это сделано для того, чтобы в будущем сделать принтер несколько быстрее.
Кстати о скоростях. Сканерные моторы на 12 В позволяют надёжно иметь скорость около 25-ти миллиметров в секунду. При большей скорости они могут начать терять шаги.

Столик для 3д принтера

В предыдущем видео вы могли видеть другой столик, он довольно больших размеров и сделан только из стекла. Но это большая проблема, потому что стекло трескается от сильного неравномерного нагрева. Поэтому мне от этого столика пришлось отказаться.
Сделан из стекла от сканера, под него проложена стальная вязальная проволока. И с другой стороны, он в какой-то степени утеплён стеклолентой.

Второй столик значительно меньше, потому что был именно такого размера кусок металла. Уже сделан под заменяемое стекло. Его сюда можно прицепить на прищепках. Кстати говоря, оно тоже треснуло, оно изначально было в размер.

К этому стальному листу на винтиках прикручены обычные 5-ти Ваттные сопротивления.
Держится на каретке при помощи вот таких подстроечных болтиках 3 шт., с навинченными на них гайками. Они сидят на фиксаторе резьбы, крутятся довольно туго. За счёт этого их можно настроить по отношению к осям принтера.
Вот это одна из немногих напечатанных на этом принтере деталей. Это опора подшипника оси Z. Почему мастер её напечатал, потому что та, которая была сделана из дерева, имела довольно сильный перекос. За счёт чего на деталях, которые печатались на этом принтере, появлялась заметная неравномерность слоёв. То есть, при слоях в толщину 0,1 мм или 0,2 мм, выглядели они так, как будто толщина около 0,7. И прочность склеивания между слоями была низкой.

Одним из серьёзных недостатков данного 3д принтера является отсутствие концовиков. То есть, оси не знают, где начало, и приходится выставлять их вручную.
Если с осью X, Y это никаких проблем не доставляет, и автор модели даже, наверное, не делал на них концовики. По той причине, что можно центр принтера выставлять вручную в любое место, и таким образом печатать из одного G-code последовательно несколько деталей. Но выставлять ось Z вручную очень неудобно. Это каждый раз занимает минут 5 перед каждой печатью.
Ещё одним недостатком, который свойственен очень многим принтерам, является то, что он открытый. То, что печатается, доступно любым сквознякам и доступно внешнему охлаждению комнатной температурой. А желательно для печати, чтобы его меньше скручивало, чтобы в нём было меньше внутренних напряжений, желательно принтер иметь закрытым и поддерживать внутри температуру около 70 градусов. Это то, что в будущем нужно исправлять. Нужно полностью переделывать принтер, делать его H-bot (эйч-ботом).
Если автор модели самодельного 3д принтера будет переделывать его, то об этом обязательно появится видео на канале Yar.




Оставьте комментарий к этой записи

* Текст комментария
* Обязательные для заполнения поля