Как построить 3D-принтер с нуля | 3D печать с нуля
3dprintingfromscratch.com
Если вы читаете эту статью, это означает, что вы, вероятно, решили присоединиться к сообществу энтузиастов 3D-печати и узнать больше о 3D-принтерах, или, возможно, у вас уже есть некоторый опыт в этом и вы готовы попробовать создать свой собственный 3D-принтер. принтер с нуля.
В этой статье вы найдете общее представление о том, как можно создавать 3D-принтеры, а также ссылки на действительно полезные ресурсы, где вы можете найти более подробную информацию с пошаговым описанием.
В настоящее время в Интернете существует большое количество 3d-принтеров, которые уже собраны и готовы к печати сразу после распаковки их из коробки, конечно же, вам также необходимо купить нить для 3d-принтера . Не забывайте, что не все 3d-принтеры могут использовать одинаковые типы нитей накала, поэтому, пожалуйста, прочитайте инструкцию перед покупкой.
Но для некоторых людей, которые любят делать что-то новое своими руками, может быть интереснее создать свой собственный 3d-принтер с нуля . Основываясь на наших исследованиях, сообщество 3D-печати заполнено многими энтузиастами, так называемыми самодельщиками, которые увлечены созданием 3D-принтеров буквально с нуля.
Вы можете найти множество примеров того, как создать 3d-принтер на веб-сайте RepRap, но мы также хотим описать некоторые из более важных шагов, чтобы дать общее представление о том, чего ожидать, если вы действительно решите сделать свой собственный принтер.
Первый шаг – найти и купить комплект для 3D-принтера. Наборы обычно содержат большинство деталей, необходимых для сборки принтера, и их можно разделить на два основных типа:
3D-принтер Scratch Built – Этот комплект предназначен для тех, кто предпочитает создавать вещи с нуля или, другими словами, перейти к маршруту DIY RepRap. Помимо некоторых существенных преимуществ этот подход имеет и свои недостатки. Теоретически это может сэкономить вам немного денег, и поскольку вы создаете его с нуля, вы будете знать все гайки и болты в нем к тому времени, когда сможете его использовать, и успешно распечатаете свой первый объект. Основным недостатком этого метода является время. Буквально потребуется много времени, чтобы разобраться со всеми этими сотнями болтов, проводов, ремней и многим другим. В конце концов вам все еще нужно выбрать и купить или построить плату контроллера, но это зависит от вашего уровня квалификации.
Наборный 3D-принтер – этот тип набора хорош, если вы хотите сэкономить деньги и в то же время не справляться со всеми проблемами, описанными в первом типе набора. Многие производители продают такие комплекты с «простыми в сборке» инструкциями. Я сомневаюсь, что это будет так же просто, как собрать кресло из ИКЕА, так что вам все равно придется иметь механический наклон и уметь понимать основную геометрию. Некоторые из таких комплектов содержат не все детали, и вам может потребоваться купить что-то дополнительно.
Следующим шагом будет определение дизайна вашего 3D-принтера. По моему скромному мнению, большинство DIY 3D-принтеров имеют не очень захватывающий и футуристический дизайн по сравнению с MakerBot и другими брендами. Но это также вопрос вкуса, для некоторых людей дизайн не очень важен.
После того, как вы приобрели комплект для 3D-печати и выбрали дизайн, вы можете приступить к созданию самой увлекательной и трудоемкой части – создать свой собственный 3D-принтер. Будьте готовы к бессонным ночам и большому веселью. Возможно, вы придумаете что-то новое и представите свои результаты сообществу RepRap.
Когда аппаратная часть 3d-принтера готова, вам также необходимо добавить программный компонент. Он в основном выполняет следующие функции: позволяет просматривать и изменять трехмерные графические объекты, а также преобразовывать трехмерные изображения в инструкции, понятные для 3d-принтера.
Наконец, вы можете 3d распечатать свой первый объект! Если вам нечего печатать, вы можете найти большое разнообразие объектов на специализированных торговых площадках, таких как Shapeways , Thingiverse и другие. Перед печатью убедитесь, что объект, который вы хотите 3d распечатать, имеет правильный размер и помещается на раме принтера.
3д принтер из фанеры
Сначала посмотрите, как работает этот принтер
Теперь подробно, как прибор был собран
Недавно автор канала Yar обещал подробно показать конструкцию своего 3d принтера и рассказать, где можно взять для него комплектующие. Сегодня не получится сделать видео о том, как построить 3d принтер от начала до конца, потому что принтер уже готов. Но, может быть, в ближайшем будущем на канале появится видео о том, как сделать 3d принтер из дерева с нуля. Потому что он будет переделан.
Конструкция 3д принтера
В основном, принтер сделан из дерева, для его конструкции использовалась одна единственная доска, которая была у автора. У него нет циркулярки, поэтому доска не распущена поуже, она такая большая и тяжёлая. Для того, чтобы собрать раму, доску распилил на несколько частей, здесь склеил, здесь скрутил саморезами, и это составило конструкцию рамы этого принтера. Доска толстая, поэтому жёсткости с запасом.
Для осей использованы комплектующие из старых сканеров. Точнее, для двух осей из трёх 3d принтера. То есть для оси Z две направляющие. И для оси X две направляющие.
Ось Y висит на алюминиевом профиле, довольно толстом тоже. И самодельные каретки из обычных шариковых подшипников. Это то, что было в гараже просто.
На самом деле, вот эту часть надо было использовать на ось Z, при переделке это будет учтено.
Самодельный 3д принтер
В движение каретки приводятся так же моторами из сканеров, с родными редукторами, с родными ремнями. Вот здесь, правда, пришлось использовать редуктор из одного сканера, а мотор из другого, чтобы движение этой оси совпало по шагам с осью Y.
На оси Z также стоит мотор из сканера. Он был униполярным, то есть из него торчало пять проводов, сейчас из него торчит четыре провода. Для этого пришлось перерезать там перемычку. С переделанным редуктором, который имеет возможность крутить вот такую шпильку м5. И этих шпилек две: одна с правой стороны, другая – с левой. Они между собой связаны ремнём.
Почему-то в других принтерах делают два мотора. Но мастер решил, что нет никакой сложности использовать ремень. Даже не понятно, зачем делают два мотора.
Для того, чтобы отъюстировать ось, использовал подкладки из бумаги. То есть много маленьких бумажных листиков, которые подкладывал под точки опоры направляющих, для того, чтобы вывести их в параллель друг с другом. Они есть, как уже показал, вот здесь, вот тут, вот здесь.
Так же такие подкладки используются для грубой настройки столика.
Электроника
Электроника самодельная. Её однозначно лучше купить, потому что в итоге получил очень много гемора. Но суть не в этом. Суть в том, что электроника сделана Arduino Uno китайский. Здесь с запасом стоят транзисторы полевые. Вот эти два даже с радиатором. Потому что раньше был аж на 200 Вт. И, разумеется, четыре драйвера стоит. Ардуино купить можно по этой ссылке.
На 3д принтере в настоящий момент отсутствует экструдер, точнее, его холодный конец. Есть только само сопло с нагревательным блоком. Всё это потому, что затеял его переделку под более лёгкий мотор. Изначально здесь был этот мотор, работало всё отлично. Чтобы иметь возможность побыстрее им мотылять, надо снизить вес. Плюс ко всему освободил этот мотор для одной из осей, и докупил к нему ещё один. Всё это сделано для того, чтобы в будущем сделать принтер несколько быстрее.
Кстати о скоростях. Сканерные моторы на 12 В позволяют надёжно иметь скорость около 25-ти миллиметров в секунду. При большей скорости они могут начать терять шаги.
Столик для 3д принтера
В предыдущем видео вы могли видеть другой столик, он довольно больших размеров и сделан только из стекла. Но это большая проблема, потому что стекло трескается от сильного неравномерного нагрева. Поэтому мне от этого столика пришлось отказаться.
Сделан из стекла от сканера, под него проложена стальная вязальная проволока. И с другой стороны, он в какой-то степени утеплён стеклолентой.
Второй столик значительно меньше, потому что был именно такого размера кусок металла. Уже сделан под заменяемое стекло. Его сюда можно прицепить на прищепках. Кстати говоря, оно тоже треснуло, оно изначально было в размер.
К этому стальному листу на винтиках прикручены обычные 5-ти Ваттные сопротивления.
Держится на каретке при помощи вот таких подстроечных болтиках 3 шт., с навинченными на них гайками. Они сидят на фиксаторе резьбы, крутятся довольно туго. За счёт этого их можно настроить по отношению к осям принтера.
Вот это одна из немногих напечатанных на этом принтере деталей. Это опора подшипника оси Z. Почему мастер её напечатал, потому что та, которая была сделана из дерева, имела довольно сильный перекос. За счёт чего на деталях, которые печатались на этом принтере, появлялась заметная неравномерность слоёв. То есть, при слоях в толщину 0,1 мм или 0,2 мм, выглядели они так, как будто толщина около 0,7. И прочность склеивания между слоями была низкой.
Одним из серьёзных недостатков данного 3д принтера является отсутствие концовиков. То есть, оси не знают, где начало, и приходится выставлять их вручную.
Если с осью X, Y это никаких проблем не доставляет, и автор модели даже, наверное, не делал на них концовики. По той причине, что можно центр принтера выставлять вручную в любое место, и таким образом печатать из одного G-code последовательно несколько деталей. Но выставлять ось Z вручную очень неудобно. Это каждый раз занимает минут 5 перед каждой печатью.
Ещё одним недостатком, который свойственен очень многим принтерам, является то, что он открытый. То, что печатается, доступно любым сквознякам и доступно внешнему охлаждению комнатной температурой. А желательно для печати, чтобы его меньше скручивало, чтобы в нём было меньше внутренних напряжений, желательно принтер иметь закрытым и поддерживать внутри температуру около 70 градусов. Это то, что в будущем нужно исправлять. Нужно полностью переделывать принтер, делать его H-bot (эйч-ботом).
Если автор модели самодельного 3д принтера будет переделывать его, то об этом обязательно появится видео на канале Yar.
