Отличная идея, как сделать самое простое приспособление для холодной ковки – улитку
Мастер делал из узора, купленного на рынке. Распилил на 2 части, чтобы вставлять заготовку. Лист четверка, по краям уголки с отверстиями под крепления. Конструкция очень простая. Дугу приварил по внутреннему диаметру площадки. Распилил жигулевскую втулку на реактивной тяге под уровень станка. Это необходимо, чтобы ручка терлась об неё. Когда мы вставляем ручку, есть небольшой зазор.
Приспособление очень удобное в изготовлении. Купил два завитка из квадрата 10 x 10, соединил их вместе, сварил по внутреннему диаметру. Потом приварил к станине. Упорочный квадрат сделал, чтобы свободно и легко вставлять заготовку. В данном случае мастер гнёт полосу толщиной 4 мм, поэтому сделал 6 мм разрез. Поэтому удобно вынимать заготовку и работать на нём.
Имеется рычаг, ролик, два упорочных края.
Мастер продумал свою идею и создал несложное в изготовлении устройство, благодаря которому процесс холодной ковки стал не только быстрым и эффективным, но и удобным.
Универсальное устройство, созданное руками опытного мастера
Очень простые самодельные станки для холодной ковки металла которыми можно гнуть разные фигуры на холодную.
Как сделать станок для холодной ковки своими руками
Большая востребованность кованых металлических изделий поднимает вопрос – как сделать станок станок для холодной ковки своими руками. Пошаговое руководство представлено ниже.
Проектирование станка в домашних условиях
В процессе проектирования оборудования рекомендуется предусмотреть многовариантный тип аппарата, позволяющий выпускать изделия различной сложности. Помогает в этом применение множества сменных насадок.
При разработке учитываются факторы:
базой служит металлическое полотно, габариты его зависят от количества применяемых узоров;
поверх полотна размещаем шаблоны так, чтобы не мешать работе с другими заготовками;
крепятся шаблоны как простые (с одним поворотом), так и модели, позволяющие делать узоры как улитка лемешного типа;
используем для мобильных частей высокопрочный материал;
смена насадок осуществляется благодаря прорези прямоугольной формы, куда ставятся шаблоны для ковки.
Насадки крепятся болтовыми соединениями.
Сборка агрегата
Пошаговая сборка состоит из пунктов:
собирается опорная стойка из отрезков трубы равного размера, у которой патрубок приваривается к верхнему и нижнему краю;
нарезаем круги и 4 равносторонних треугольника, последние свариваем в пирамиду, основание которой фиксируем сваркой в центре окружности;
4 горизонтальные планки болтами крепим к кругу;
из нескольких металлических прутов сооружаем рукоятку;
к концу рычага монтируем подшипники, а также к отрезку внизу конструкции;
верхний отрез монтируем горизонтально, чтобы он позволил гнуть металл;
в нижней части отрезка, где свободный конец, делает отверстие по сечению трубы.
Финишной операцией служит соединение рукоятки с “пирамидой” с помощью гайки большого диаметра. Улитку фиксируем для шаблона сваркой.
Источник: zen.yandex.ru