Автор блога All-by-myself (YouTube) купил электрокамин, чтобы создать уютную обстановку дома. Но магазинный портал покупать не не было желания и интереса, так как трудно подобрать к интерьеру из имеющихся предложений, а качество этих изделий оставляет желать лучшего.
Замысел
Хотелось чего-то старинного в восточном стиле, в темных тонах и без искусственных материалов. В результате был создан 3D проект портала для создания дизайнерского электрокамина. А еще и функциональность важна. Нужно было разместить мультимедиа аппаратуру. В итоге будет эффект старого дерева с рельефом и потертостями. Кому интересно, можно использовать чертежи и представленную в видеоуроке технологию. Может сделаете себе что-то аналогичное своими руками.
Ниже чертежи портала.
Реализация дизайнерского портала
Сначала сделал три основные горизонтальные поверхности. Верхняя и нижняя столешницы и полка. Их толщина 60 мм. Поскольку этот не стандарт, склеил все три столешницы, нарезав бруски из доски 50 мм. Сначала ровно обрезал края. Теперь нарезал на бруски по 60 мм. Далее нужно отфуговать необработанные стороны.
Подготовив необходимое количество брусков (на верхнюю полку нужно 4, на основные столешницы 6 или 7), подготовил их к склейке. Для увеличения крепости склейки и чтобы столешницы не деформировались со временем, укрепил каждый шов тремя шкантами.
Для начала разметил общие центры, на которых будут отверстия под шканты. Отметьте карандашом лицевую и оборотную поверхности. Теперь по поставленным центрам размечаем местоположение шканта на соседних гранях. 8 ми миллиметровой фрезой (по толщине шканта) на половину его глубины делаем отверстия фрезером на каждой грани склейки брусков. Можно и дрелью, однакое фрезером точнее. Не нужно искать центры, т.к. выставил на фрезере параллельный упор по центру бруска.
Пригодятся метки лицевой и обратной стороны, сделанные ранее. Упор фрезера нужно прикладывать всегда только к одной из сторон. Тогда отверстия будут точно друг напротив друга и склейка пройдет точно. Пока насухую, без клея проверил, что не ошибся. Если где-то не совпало отверстие по горизонтали, можно чуть расширить.
Вклеил шканты. Пора склеивать и сами бруски между собой. Клей – столярный ПВА. Так один за одним набрал необходимую ширину столешницы. Теперь зажал склейку струбцинами или ваймами. Чем их больше – тем лучше. Сразу убрал излишки клея влажной тряпкой. Дал просохнуть пару суток Выровнял поверхность электрорубканком. Обрезал края до необходимого размера. Теперь отпилил в размер и торцы.
На основных поверхностях портала хотелось добиться эффекта старого дерева с рельефом и дополнительно придать красивый вид электрокамину. Поэтому эти поверхности нужно брашировать, то есть удалить мягкие слои древесины с поверхности, чтобы получить необходимый рельеф. Для этого использовал насадку с мягкой металлической щетиной на дрель. Тщательно обработал поверхности и торцы столешниц на необходимую глубину (2-3 мм). Чтобы уменьшить кол-во пыли при обработке, примотал шланг от пылесоса через сантехнический патрубок в дрели.
Вторым этапом нужно снять ворс в получившихся канавках. Для этого сменил насадку на мягкую пластиковую щетину.
Теперь шлифовка деталей портала. На обычный болт набрал использованных наждачных кругов от шлифмашинки и нарезал их по краям. Получился неплохой шлифовальный инструмент для рельефной поверхности. Теперь обычной наждачкой с номер 100 обработал грани поверхностей. Красивая поверхность получилась в итоге. Две оставшиеся столешницы изготовил по той же технологии, но из большего числа брусков. Все подробности смотрите в следующем видео.
Продолжение опубликовано далее (смотрите на нашем сайте или на канале All-by-myself).
Изготовление полок и прочего
Теперь необходимо напилить все полки и стойки портала. В качестве материала используем простой мебельный щит толщиной 18 мм. К чистому размеру по чертежу набавляем по 12 мм на ответную часть соединения “ласточкин хвост”. Для фрезеровки ответного соединения желательно использовать фрезерный стол.
Кроме прочего нужен прижим “гребенка” и опорная вертикальная поверхность. Чтобы не допустить сколов, нужен толкатель из дощечки аналогичной толщины. Один раз настроив фрезерный стол, выполняем фрезеровку ответной части соединений на всех деталях.
Чтобы скрыть паз, убираем часть шипа со всех деталей. А все пазы делаем меньше детали на 10 мм. Все полки и стойки после фрезеровки шлифуем ленточной шлифмашиной вдоль волокон. Последовательно лентами: 80, 100, 120.
По той же технологии делаем все полки. На крайних полках слева и справа сделаем бортики. Сделаем их на склейке, соединив детали в пол-доски. Паз на циркулярной пиле, выставив высоту диска в половину толщины детали. Так же и ответную часть – бортик.
Пришло время сделать пазы под “ласточкин хвост” в столешницах. Для этого две параллельные направляющие. Чтобы избежать скола на обратном ходе фрезера, оба захода нужно начать со стороны открытой части паза. Т.е. делаем проход по одной стороне. По нему же возвращаем фрезу. Небольшой заход, прижав фрезер к другой направляющей. После этого перемещаем фрезер в конец паза и заканчиваем паз, чтобы избежать отдачи при попутном фрезеровании. Снимаем заусенцы по краям паза наждачкой. Проверяем насухую, чтобы деталь свободно входила в паз, но не болталась в нем.
В указанной последовательности собираем все элементы портала на клей ПВА. При сборке для точности прямых углов используем самодельные монтажные угольники, сделанные из толстой фанеры.
В заключении сборки делаемпазы для верхней полки. Избегая скола при обратном ходе, делаем оба захода с открытой стороны паза. Потом фрезеруем уже по правильному направлению.
Осталось убрать по 10 мм шипа на стойках, чтобы не было видно паза. Верхнюю полку выравниваем по задней плоскости с задней стенкой. Все клеевые соединения фиксируем на сутки струбцинами. Не забудьте подложить деревянные прокладки под струбцины, чтобы не промять отшлифованную поверхность.
В центральной части портала нет задней стенки, чтобы обеспечить камину свободный забор воздуха. С боков задние стенки сделаны из того же мебельного щита. И не забудьте сделать в столешницах паз для задних стенок. Стандартной ширины щита не хватило, по этому пришлось его нарастить дощечками с одной из сторон.
После склейки доводим толщину приклеенной части до толщины щита электрорубанком. А затем – шлифмашиной. Обрезаем щит до нужного размера задней стенки. Шлифовка ленточной шлифмашиной, вдоль волокон. Последовательно 80-й, 100-й, 120-й лентами.
Сделаем широкое отверстие под провода, т.к. внизу будут колонки. Сверлом Форстнера рядом два отверстия. И лобзиком соединим их, придав отверстию форму овала. Задняя стенка крепится саморезами к столешницам, стойкам и полкам.
Разметку отверстий проводим прямо по месту, приложив задние стенки к изделию. Задняя стенка должна иметь свободу на расширение поперек волокон, поэтому саморезы фиксируют ее не жестко.
Сначала сверлом 6 мм просверлим отверстия. Чтобы не было сколов при сверлении, не забудьте подложить подкладку с обратной стороны. Теперь 6 мм фрезой сделать отверстия овальными поперек волокон. Это позволит саморезам не препятствовать движению древесины. Чтобы стенка не выезжала за габариты, отверстия с лицевого края оставил без степени свободы. Так стенка будет расширятся только в одну сторону.
Для крепления задней стенки прихватим ее струбцинами по месту и сверлим направляющие отверстия под саморезы. Саморезы сильно не затягиваем, чтобы не мешать движению древесины. Лишь слегка прижимаем ими стенку к ответным деталям.
Ошибку фрезеровки можно легко заделать, вклеив и зашлифовав подходящий кусочек дерева. Под краской будет не заметно.
Покраска портала
Готов портал к покраске. В качестве грунта – защиту для дерева. Основной цвет – заколерованной акриловой краской. Наносим мягкой кистью вдоль волокон в два слоя.
Чтобы придать изделию вид старины, нужно размыть часть краски с рельефных поверхностей. Обильно смачиваем поверхность кистью. И тщательно растираем ветошью.
Краска с выступающих ребер поверхности местами сходит. Для задних стенок в краску добавляем много разных колеров, красим грубой кистью. Это придало гладкой поверхности фактурность и старину. Мастера результат устроил. Для финишной отделки портала вместо лака использовано тунговое масло в два слоя. В итоге получился необычный и функциональный портал, прекрасно вписавшийся в интерьер.