Как отлить пластиковые детали своими руками

В наше время многие могут отливать пластиковые детали в домашних условиях. В этой статье рассмотрен способ использования полиуретана для заливки и силикона для формы. Все это можно осуществить своими руками и бюджетно.

Что будем использовать

Применим общедоступные материалы, продукты и инструменты, воспользуемся:

силиконом «ЭЛАСТОЛЮКС-М» для изготовления формы;
силиконом «ЭЛАСТОФОРМ» для изготовления подложки;
разделителем на основе керосина или вазелина;
гнетом для формы общим весом 1 кг;
литьевым полиуретаном «УНИКАСТ 9» (основа, часть А);
затвердителем (часть Б);
прецизионными весами;
пластиковым стаканом.

Как отлить полиуретан в силиконовые формы

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Сначала распечатаем мастер-модель с литниковой системой на 3D принтере. Можно поступить проще и использовать готовую деталь, её продублировать, приклеить зубочистки в роли литников. Это понадобится для многоразовой силиконовой формы.

Возьмем для данной задачи силикон, он как раз обладает нужными качествами: эластичностью и прочностью. Далее будем делать подложку, ее толщина 10-15 мм. Здесь можно ограничиться силиконом, не столь дорогим, но качественным – «ЭЛАСТОФОРМ».

На фото ниже готовая силиконовая форма.

Рассмотрим, как осуществляется литье пластика в домашних условиях

Силиконовую форму установим на подложку. Если делаем не одну деталь, каждый раз делаем смазку разделителем на основе керосина.

Сверху форму давим грузом (гнетом) весом до 1 кг. Используем для удобства воронку. Форма готова к литью пластика.

Для заливки берем наиболее дешевый литьевой полиуретан «УНИКАСТ 9» (часть А) и затвердитель (часть Б), которые смешиваем в пропорции 1:0,6.

Для качественного смешения нужны прецизионные весы и пластиковый стаканчик. В основу можно добавить краситель любого цвета, который продается отдельно. На 1 кг полиуретана нужно 90-100 капель красителя.

Наливаем в стаканчик на весах 22 грамма жидкого полиуретана и 13,2 грамма затвердителя и тщательно размешиваем в течение 30 секунд, не более, так как он уже начнет затвердевать. При перемешивании мы почувствуем, что стакан нагревается, значит процесс полимеризации начался. Смесь готова к заливке.
Заливаем микст без перерыва, пока из литников не пойдет жидкий полиуретан. Первичное затвердевание займет минуты две, а полное – 10-15 минут, но лучше подержать заливку в форме 20-30 минут.

Через полчаса начинаем извлекать полиуретановую отливку из силиконовой формы.

Отламываем сперва бумажную воронку с застывшим в ней избыточным полиуретаном, затем излишки, выступившие из литников, вместе с «ножками». Это нам облегчит извлечение отлитого изделия из формы.

Кроме того, силиконовая форма отличается большой гибкостью, что также способствует легкости извлечения отливки из нее без всякого труда.

Остается слегка обработать отверстия, отломать или отрезать литники и просверлить дрелью отверстия. После этого отлитое изделие практически не отличается от мастер-формы.

Сравнение метода литья и 3D печати

Литье по сравнению с 3D печатью – процесс быстротечный. Чтобы напечатать такую коробочку на 3D принтере, понадобится 4,0-4,5 часа. При этом 3D модель часто получается бракованной и все надо начинать сначала. Процесс литья же максимально занимает 30 минут. Следующий момент – это дешевизна. Литье более чем в 3 раза дешевле 3D печати.

Смотрите видео

Источник: https://sdelaysam-svoimirukami.ru