У многих изделий есть круглые части, сделанные из древесины. Часто компании, изготавливающие такие изделия, заказывают такие части на специализированных фабриках. Сгибание твердой древесины только кажется простым делом. Лучший тип древесины для этого – твердая древесина. Она лучше реагирует на нагрев и увлажнение, чем мягкая древесина, поэтому хорошо сгибается. Мягкая древесина при сгибании ломается. Видео о том, как делают на производстве изогнутые длинные детали из дерева.
Сначала древесина сушится на открытом воздухе, чтобы снизить уровень её влажности до 15-20%. Это делается, чтобы древесина не сужалась и не расширялась после сгибания. Такой процесс может занять неделю. Когда древесина просушилась, мощные пилы доводят ее до нужной ширины.
Теперь доски помещают в нагревательный прибор. Они опять становятся влажными и поэтому гибкими. В зависимости от породы дерева и толщины куска этот процесс занимает от десяти до 45 минут. Влага потом испарится из дерева.
Теперь доски отправляются под пресс и зажимаются между двумя дисками в необходимой форме.
Пресс обеспечивает и давление и нагрев. Пресс нужен, чтобы согнуть дерево, а тепло, полученное от высоковольтного тока, чтобы создать нужную форму. Время, которое доски проведут под прессом, опять же зависит от породы дерева и размеров доски.
Такой изгиб называется короной.
Рабочие измеряют каждый кусок с помощью шаблона, чтобы убедиться что изгибы сделаны правильно. На фабрике применяется такой же способ, чтобы согнуть эти же доски в другую форму.
Необходимо обеспечить правильное количество тепла и давления. Слишком высокая температура – дерево сгорит, слишком большое давление – оно сломается.
Эти прямые доски станут круглыми спинками стульев вензорского стиля. Поэтому этот изгиб называется вензорским. Рабочая влажность дерева в паровом котле, но форму ему будут придавать при помощи пресса. Они помещают его в так называемую форму для изгиба – гидравлический пресс. Этот аппарат использовать лишь давление, чтобы согнуть дерево вокруг формы. Нагрев в этом случае не нужен. Вместо этого, когда пресс закончил свою работу, рабочие вешают цепь, чтобы временно удержать форму. Зачем изогнутые куски сушатся в закрытом помещении.
Этот процесс занимает от 2 дней до 2 недель, опять же в зависимости от породы дерева размеры кусков. Когда дерево просохнет, изгиб окончательно зафиксируется.
Изогнутый части нужны для многих вещей. Например для колеса от повозки.
Но вернемся к нашим вензорским стульям. Куски обрабатываются с помощью рубанка.
Прежде чем отгрузить продукцию заказчиком, рабочий шлифуют куски. Это подготавливает их для последующей покраски блокировки на мебельной фабрике. Получив эти спинки для стульев, там их используют для изготовления вензорских стульев. А вам остается только сесть на них и наслаждаться.