Архитектору С. Чернявскому в ходе реализации строительных идей требуются детали архитектурной пластики. Первое время он делал заказы на нужные изделия в фирмах, специализирующихся на этом. Но часто нестандартные решения было трудно сделать или это было очень дорого. В связи с этим Сергей попробовал наладить самостоятельное производство элементов из архитектурного бетона. Вся работа осуществляется в гараже своего строящегося дома. Это удобно, полезно, и экономит деньги.
Продумывая архитектурные решения своего дома, выбрал тосканский стиль, как наиболее демократичный из основных 4 архитектурных ордеров. Еще одна причина выбора такого архитектурного решения дома – это привнесение в профессиональное сообщество и демонстрация некоего литературного подхода к архитектуре.
Архитектура как наслоение исторических стилей.
Этот архитектурный стиль насыщен массой элементов, которые хорошо показывают хобби. Придумал разместить небольшое гаражное производство элементов архитектурной пластики для своих строящихся и проектируемых объектов. Пришел к этой мысли не сразу. Сталкивался с тем, что многие московские архитектурные фирмы, занимающиеся архитектурной пластикой, не соглашаются или выставляют не приемлемые условия для создания той пластики, которая мне нужна по проекту. Поэтому пришел к мысли сделать все самому.
Первый этаж дома — это гараж, как видите – удобное помещение для занятий хобби. Находится небольшое производство, где выполняются детали по чертежам в точности. Главное, возможность контроля на всех этапах.
Производство деталей для архитектурного бетона
Суть производства очень простая. Как много столетий назад – все начинается с изготовления модели. Модель делается по чертежам, из гипса. Это очень сложный многодельный процесс, включающий несколько этапов. На примере балясины можно рассмотреть, что макет делается сначала как тело вращения, потом к нему приделываются два элементы, сделанные из срезанных профилей – т.е. это сложная скульптурная деталь.
После изготовления гипсовой модели нужно сделать ящик, в который будет заливаться силикон. Причем ящик изготавливается таким образом, чтобы между гипсом и силиконом было более-менее одинаковое пространство. Это связано с усушкой силикона и его дороговизной.
Таким образом, имея ящик и деталь можно приступить к 3 этапу – к созданию, собственно, формы, в которую будет заливаться бетон. Для чего балясина ставится в ящик, в появившийся зазор заливается полиуретановая резина или силикон. В итоге получается такой элемент – это уже полиуретановая резина. После готовности ящика, формы можно приступать к изготовлению уже тиража необходимых изделий.
Форма собирается – т.е. вкладыш вставляется в ящик, промазывается разделительной смазкой, при необходимости армируется, и заливается бетон. Рассмотрим этот процесс на примере другого изделия – это база тосканской капители. Видите, как она выглядит в готовом виде. Эта деталь с дыркой. Дырка нужна для того, чтобы колонна представляла из себя пустотелую оболочку.
В проектах колонны несут помимо декоративной нагрузки несут еще и конструктивную. Если это столб, поддерживающий окно – сначала собирается пустотелая оболочка, потом она армируется и туда заливается бетон. Таким образом, изделия принимают функцию несъемной опалубки.
Далее с четвертой минуты видео
Как убрать белые пятна с кирпичных стен? Об этом есть материал.